От спонтанных ремонтов к проактивному управлению:
Как повысить доступность оборудования для работы по предназначению и сократить издержки Внезапный выход оборудования из строя это не просто техническая неисправность. Для любого производственного предприятия это прямые финансовые потери, срыв сроков и удар по репутации. Многие руководители ищут спасение в сложных предиктивных технологиях, надеясь, что «умные» датчики предупредят о каждой возможной поломке. Однако, как показывает практика, универсального решения, способного предсказать износ каждого подшипника, провода или шестерни, не существует. Проблема гораздо глубже и требует не столько технологического, сколько системного подхода в работе предприятия. Границы предиктивной аналитики: почему датчики не видят всей картины Современный станок, да и в целом любой оборудование, является сложным комплексом механических, электрических и электронных компонентов. На одном агрегате могут быть десятки подшипников, множество направляющих, зубчатых реек, датчиков, энкодеров и контакторов. А какое электронное устройство способно оценить степень износа зубчатой рейки в зоне активной работы? Как измерить усталость металла в скрытой части станины или определить, что контакт в клеммной коробке стал ненадежным? Никакое. Никак. Практический опыт нашего коллектива показывает, что большинство отказов не сопровождается очевидными предвестниками, такими как вибрация, которую можно было бы легко зафиксировать. Поломка часто происходит внезапно, превращая работу производственного цеха в хаос. Полагаться исключительно на внешние датчики, значит игнорировать первопричину проблемы, которая кроется не в технологии, а в процессах.
https://habr.com/ru/articles/972980/
#контроль #мониторинг #планирование #надежность #производство
