Введение в обслуживание АСУ ТП на примере эффективных предприятий

Сегодня автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) являются неотъемлемой частью любого современного производства. Однако сама установка и пусконаладка системы — лишь половина дела. Настоящее испытание начинается в момент, когда оборудование переходит в эксплуатацию. Именно тогда становится очевидной роль обслуживания АСУ ТП — комплекса действий и организационных мер, позволяющих поддерживать системы в работоспособном состоянии, минимизировать простои и обеспечить надёжную работу всего предприятия. Опыт эффективных предприятий в этой сфере показывает, что качественное обслуживание АСУ ТП напрямую влияет на экономические показатели компании, а также на гибкость и безопасность производства. В данной статье рассматриваются ключевые аспекты обслуживания АСУ ТП, опираясь на опыт компаний-лидеров отрасли, избегающих кризисных ситуаций и добивающихся устойчивого успеха за счёт выверенных стандартов и технологий.

https://habr.com/ru/articles/926088/

#асутп #стандарты #опыт #промышленное_программирование #промышленная_автоматизация #промышленная_революция #промышленные_сети #промышленные_системы_управления #промышленные_роботы #промышленное_оборудование

Функциональная безопасность и анализ риска, комментарии инженера (часть 4)

Для снижения риска технологического процесса или технического устройства (защиты человека от гибели или травмирования), всегда задействованы несколько различных «слоев безопасности»: методы, мероприятия, технические решения, подходы направленные на обеспечение безопасности. Можно выделить следующие слои безопасности: - совершенствование технологического процесса с целью исключения опасных факторов – уменьшить давление в системе, снизить объем опасных веществ, изменить технологическую схему, уменьшить количество оборудования…; - ОСУП (организация системы управления процессом) – контроль состояния оборудования, контроль за технологическим процессом, уменьшить количество персонала в потенциально опасной зоне, построить эффективную систему обучения и инструктажей …; - система сигнализации о приближении к опасным границам и квалификация операторов – наладить полноценную систему сигнализации, выделить сигнализации приоритета 1, которые требуют незамедлительных действий от операторов, постоянно и квалифицированно вести анализ срабатывания сигнализации, максимально исключить ложные срабатывания, наладить систему постоянных тренингов для поддержания необходимой квалификации операторов (в правильно построенной системе, сигнализации уровня 1 срабатывают крайне редко при реальной угрозе аварии, количество параметров для крупного объекта не превышает 10-50, каждое ложное срабатывание детально исследуется, программа подготовки и квалификация операторов должны обеспечивать корректные действия персонала при срабатывании сигнализации). В правильно построенной системе, сигнализации должны быть разделены на аварийные и информационные, с разной схемой визуализации и разными журналами, но на практике все сигнализации собирают в один перечень, называют «Перечень сигнализаций и ПАЗ», и в системе управления нет разницы между сигнализацией о перегреве реактора и сигнализацией о низкой температуре теплофикационной воды в операторной. В результате в общий журнал сигнализаций каждый день пишется по 1000 записей, 999 из которых не имеют какого-то смысла.

https://habr.com/ru/articles/913290/

#scada #plc_контроллер #esd #плк #промышленная_автоматизация #промышленное_программирование #промышленные_системы_управления #автоматизация #анализ_рисков #функциональная_безопасность

Автоматизация управления производством: как мы упростили разработку новых деталей на заводах стройматериалов

За успех в промышленном производстве отвечают два фактора: инновации и скорость вывода новых продуктов на рынок. Но за кулисами этого процесса часто скрывается сложная и неэффективная система разработки и согласования новых изделий. Так было и в нашем случае. Крупная промышленная компания с десятками заводов по всей России, широкий ассортимент строительных материалов, своя сеть магазинов для реализации товара. Но расширение продуктовой линии, мягко говоря, не было отлажено. Для новых изделий регулярно нужны были новые комплектующие, которые создаются на заказ. Но работу замедляли длительные согласования по электронной почте, ручное сравнение предложений поставщиков и отсутствие единой системы хранения документов. Каждый новый проект превращался в квест, где приходилось преодолевать множество препятствий на пути от идеи до готового изделия. В этой статье я расскажу, мы оптимизировали эти бизнес-процессы и навели порядок в системе разработки новых изделий.

https://habr.com/ru/companies/1forma/articles/842870/

#управление_проектами #управление_производством #npd #производство #автоматизация_на_производстве #lowcode #bpmсистемы #промышленные_системы_управления #автоматизация_предприятий #автоматизированное_тестирование